تحقیق خشک کن های پاششی spray drier (docx) 10 صفحه

دسته بندی : تحقیق

نوع فایل : Word (.docx) ( قابل ویرایش و آماده پرینت )

تعداد صفحات: 10 صفحه

قسمتی از متن Word (.docx) :

خشک کن های پاششی spray drier این روش برای مواد غذایی مایع مثل شیر ، آبمیوه ، آب گوجه فرنگی و آب پنیر به کار می رود در این روش ماده غذایی در دستگاه تبخیر کننده تغلیظ و سپس توسط یک اتو مایزر به صورت پودر به داخل خشک کن پاشیده می شود و از قسمت پایین هوای گرم با ذرات ماده غذایی برخورد نموده و رطوبت را از ماده غذایی جدا می کند . در این سیستم مایعی که قبلا تا حدودی تغلیظ گردیده است تحت اثر فشار به درون محفظه ای که دارای هوای داغ است به صورت ذرات بسیار ریز پاشیده می شود . درجه حرارت دستگاه معمولا از 300 درجه سانتی گراد تجاوز نمی کند و قطر ذرات نیز ممکن است بین 10 الی 250 میکرون باشد .عمل خشک کردن فقط در چند ثانیه صورت می گیرد . پس آسیب حرارتی نداریم . عمل پودر کردن و تبدیل به ذرات ریز شدن مواد غذایی با استفاده از تجهیزاتی به نام اتو مایزر صورت می گیرد . در spray draer این احتمال وجود دارد که هوایی که از برج خشک کننده خارج می شود حاوی مقداری از مواد غذایی خشک شده باشد پس میتوان آن را وارد سیکلون کرد . ذرات خشک مواد غذایی به دیواره داخلی سیکلون برخورد کرده و انرژی خود را از دست می دهد و در قسمت تحتانی آن جمع می شود . راهی برای افزایش میزان بازیافت می توان هوای خروجی از سیکلون شماره 1 وارد سیکلون شماره 2 گردد . توصیف فرایند ها مایع به بالای محفظه خشک توسط یک تلمبه حفره پیش برنده ، تلمبه زده می شود . که یک جریان خیلی آهسته و جریان ثابتی را فراهم می کند . این جریان توسط دو افشانک سیال اسپری می شود و به یک محفظه خشک وارد می شود هوای داغ به داخل حفره ها به سوی محفظه ها وزیده می شود که باعث تبخیر از رطوبت سطح می شود . رطوبت لازم در ذره ها در زمان تبخیر شده است ذره به نقطه تخلیه در پایه مخروط می افتد . در این ترکیب ، دما هرگز از دمای ترموتر هوای اگزوز فراتر نخواهد رفت زیرا یک هواکش در مرکز گریز ، کنترل را بروی شاخابه جریان هوا انجام می دهدو دمای شاخابه به وسیله استفاده از یک کنترل کننده در سه دوره تلفیق با یک گرم کن الکتریکی تنظیم می شود . یک هواکش سریع متغیر ، هوا را از محفظه توسط یک جدا کننده گرد بار بیرون می کشد این سیستم هواکش فشاری کششی ،یک انعطاف پذیری را جهت عملکرد محفظه در فشار های متغیر با زمان فراهم می نماید . جمع آوری دو پودر یکی در پایین محفظه اصلی و دیگری روی جدا کننده گرد بار جمع می شود . این خصوصیات به اجزا در سایز های مختلف این اجازه را می دهد که هم زمان با هم و جداگانه عمل جمع آوری را انجام دهند . بیرون آوردن رطوبت نسبی هوا می تواند ارزیابی و کنترل شود بنابراین به سیستم اجازه میدهد که در سطح ) ( RHاجرا شود . افشانک یک مخلوط خارجی با دو سیال می باشد . هوای فشرده به سمت جریان روان هدایت می شود . دهانه این نوع از افشانک از نوع تک سیال بزرگتر است بنابراین جهت اسپری کردن محصولات چسبنده تر مناسب است حتی محصولاتی مانند جامدات . ترکیب اسپری خشک شونده پیشخوان جاری اسپری خشک کننده FT8O به عنوان استاندارد با دو افشانک و شیلنگ افشانک یکی برای جاری شرکت و یکی برای جاری پیشخوان تهیه شده است . در ترکیب پیشخوان جاری ، افشانک در پایین محفظه قرار گرفته و به سمت بالا در جریان هوای گرم پاشیده شده است . ملحقات خنک کننده طبقه سیال : یک ملحقات اختیاری جهت فراهم کردن خنک کننده نهایی از اسپری پودر خشک شده در یک طبقه سیال استفاده می شود . این مشخصه خصوصا در هنگام خشک کردن پودر ها شامل پودر های بی فایده به عنوان مجموعه سیال مفید می باشند . ترکیب اسپری سرد کننده " سرد کردن اسپری برای جریان هوا از هواکش شاخابه به محفظه اسپری به جای گرم شدن سرد شده است . هوا با استفاده از آب سرد خنک شده است .اسید خنک کننده FT81 کاملا با واحد ( سرمایش ) خودش تهیه شده است . ترکیب پیشخوان جاری به طور عادی برای سرد سازی اسپری به کار برده شده است . ماحقات کیسه پر کن FT81-70-FT8-70 ملحقات کیسه پر کن ، برای خوجی هوای اگزوز استفاده شده است و کیسه ها تمامی( محصول )خاک باقی مانده را در جریان هوا خارج می کند در نتیجه هوای تمیز می تواند مستقیما به منطقه کاری ، بدون نیاز به عمل بیشتر یا استخراج هواکش به بیرون رود . این فیلترها جهت استخراج مواد سمی یا مواد پر خطر طراحی نشده است . کاربرد ها : - راه حل های سوکروز - فرمول ها - نمونه نرم افزار - پروتئین های آب پنیر - فرمولهای طعم دهنده میوه - فرایند خنک کننده طبقه سیال ملحقات گرمایش ردیابی FT81-65 ملحقات گرمایش ردیابی ، هنگامی که محصول می بایستی بالای کمترین درجه مطمئن به پخش کننده اسپری نگه داشته شود لازم می باشد . در دستگاه های اسپری یک قسمت گرم کن در بدن قلمه و یک گرم کن در بدنه ظرف ( بیشتر پخش کننده های اسپری ) طراحی شده است . کنترل گرمایش ، در یک جعبه اصلی جداگانه می تواند روی واحد کنترل اصلی قرار گیرد . دو کنترل دمای مستقل ، برای دمای دیواره ظرف تغذیه و دمای بدنه افشانک به کار برده شده است گرچه در درجه اول برای سرد کردن اسپری نیاز است ولی این ملحقات می تواند با اسپری خشک تر به کار برده شود . نکته : گرمایش ردیابی برای گرم کردن محصولات و جهت حفظ کردن محصول در یک دما طراحی شده است . خشک کن های نواری تحت خلاء VACCUM BELT DRIERS از این سیستم برای خشک کردن مایعات ، مایعات غلیظ شده و مواد دوغاب مانند غذایی استفاده می کنند . سیستم از یک نوار فولادی ضد زنگ تشکیل شده که مسیری را در دور دو استوانه تو خالی طی می کند . یک استوانه حاوی بخار و دیگری دارای جریان آب سرد است . از قسمت پایین ماده مورد نظر به شکل مناسبی ( مثلا با استفاده از یک غلتک گردان ) روی نوار پخش می شود . در فاصله میان دیوار محفظه سیستم و بالا و پایین نوار وسیله تولید تابش مادون قرمز قرار دارد که به صورت تابشی ماده را حرارت می دهد در حالیکه در قسمت استوانه حرارت به شکل هدایتی منتقل می گردد . میزان خلاء در سیستم زیاد و حدود 2 میلی متر جیوه است رطوبت ماده تحت اثر حرارت و خلاء به حدود 2 درصد کاهش می یابد و بعد از استوانه سرد لایه خشک شده توسط تیغه ای تراشیده می گردد. ماده خشک شده در این سیستم به میزان کمی حالت پف کردگی دارد . برای ایجاد حالت پف کردگی بیشتر می توان در مایع مربوطه ( مثل شیر ) گاز نیتروژن دمید و آن را با شیر مخلوط کرد . این گاز در شرایط خلاء زیاد موجود در سیستم ، با شدت خارج می شود و حالت پف کردگی بیشتر می گردد . این پف کردگی که به دلیل خلل و فرج زیاد است ،کار خشک کردن در مراحل آخر و همین طور عمل جذب آب توسط ماده خشک شده را تسریع می کند . این سیستم برای خشک کردن موادی نظیر : عصاره میوه ها ، عصاره قهوه ، سفیده و زرده تخم مرغ قابل استفاده است . کار اصلی خشک کن های نواری تحت خلاء فرض کنید که این نوارهای خشک کن قادر به تلمبه زدن می باشند و به طور مساوی برای نوارها به وسیله افشانک ها ( یکی برای هر نوار ) در یک دمای ثابت و تغلیظ به کار می رود . خلاء در جائیکه این خمیر به حرکت افشانک می انجامد تاثیر مطلوبی برای یک واحد گاز دار دارد ، در حالیکه به عنوان یک لایه نسبتا بالاتر بروی نوار گذاشته شده است .این شرایط مطلوبی را برای حرارت وانتقال مواد جهت خشک کردن مواد و شکل دادن یک انتقال راحت فراهم می نماید . نوار بروی گرمایش حرکت کرده و به مناطق گرمایش شخصی پخش می شود . آخرین منطقه به طور عادی جهت خنک نمودن محصول استفاده می شود . ویژگی خشک کن ها تحت خلاء در بین نیاز های شخصی متعدد از تنوع وسیع مناطق کاربردی در خشک کن تحت خلاء چهار مورد مطلوب ترین هستند : - بارگیری کارآمد محصول - اجرای نوار راست ( بدون انحراف ) - فرایند خشک کن مناسب - ویژگی های نوار خشک کن و عملکرد طولانی مدت در عوامل زیر که این طبقه ها را تحت تاثیر قرار می دهند موارد ذیل توصیف شده اند : - بارگیری کافی محصولات برای بارگیری مناسب - جهت بارگیری مناسب محصولات می بایستی : - به یک اندازه در تمامی نوارها توزیع شود . - تمالمی پهنای نوار می بایستی استفاده شود . فرایند ها همانگونه که افشانک ها ، لایه را به بالای 10 نوار در زمان مشابه به کار می برند ، ( عکس را مشاهده کنید ) ، نوارها می بایستی در تمامی دوره ها دقیقا یکی بالای دیگری قرار بگیرند . اگر یک نوار به یک طرف حرکت کند زاویه گردان کاربر می بایستی کاهش یابد که منجر به کاهش در کارایی بالا به چندین درصد میگردد . انتخابات با دقت در مورد ماده خام ، تجهیزات و تولید ، بافت ساختار نوار ، همگی تاثیر سرنوشت سازی را در بارگیری محصول دارند . بنابراین نوارها می بایستی موارد ذیل را داشته باشند : - خوصیات مواد همیشگی - ساختار مناسب بافت - تنظیم کردن خصوصیات و ویژگی ها عمدتا تاثیر گرفته ، به وسیله ساختار بافت - منحرف کردن ( تاب برداشتن ) از خط موازی ساختار و در زاویه قائمه به طول نوار - بستن دقیق نوارها نصب شده ( زیاد شده ) - تنظیم نوار خشک کن . که این موارد امنیت سیستم را افزایش می دهد . نوار راست موارد ذیل را اجرا می کند . نوار راست عمدتا به وسیله ذیل حفظ شده است : - ساختار بافت - وسیله تنظیم خط نوار مناسب علی رغم انتخاب خوب مواد و تولید امکان تاثیر ان از تولید بر گرمایش و همچنین وسایلی که نوارها را نگه می دارند ، دارند . تاثیر منفی نوار بر اجرای طولانی مدتش در خشک کن انجام می شود . ساختار بافت نوار ، عامل برجسته تعریفی این خصوصیات اجرایی می باشد . روشهای خشک کن مناسب یک فرایند خشک کن مناسب ساختار تعادل با دقت بین کارایی و حفاظت مرغوبیت محصول می باشد . تنظیم برنامه و همچنین انتخاب نوار بر کیفیت فرایند خشک کن تاثیر می گذارد . مشخصه های محصولاتی که به صورت قوی خشک می شضوند بر انتخاب نوار تاثیر می گذارند . نکات زیر در مورد توجه در هنگام عملکرد خشک کن شده اند : - محصول ویسکوزیته - انتقال محصول در انتهای نوار - انتقال خوب حرارت به محصول محصولات ویسکوزیته پایین می تواند به آسانی توسط نوارهای توری باز جاری شوند .( نوار های بافته )و روی گرم کن قرار گیرند . انتقال محصول در انتهای نوار هم مشکل می شود . این بدان معناست که این محصولات نیاز به نوار خشک کن در یک سطح غیر متخلخل را دارند . همان طور که محصولات بسیاری شاملر شکر و این گونه محصولات چسبناک می شوند ، اغلب نوار ها با یونیت اوپریشن مخصوص استفاده می شوند . خشک کن کابینتی CABINET DRAIER جهت خشک کردن سبزی ها و میوه ها بکار می رود .موتد غذایی مورد نظر را روی سینی های استیل یا چوبی پخش کرده و سینی ها را روی واگن قرار داده ، سپس وارد خشک کن می شود . هوای بیرون با رطوبت کم از طریق ذریچه ای به داخل خشک کن کشیده می شود و از صفحات رادیاتوری که توسط بخار گرم می شوند گذشته و سپس هوای گرم شده از طریق پنکه روی سینی ها هدایت می شوند و مواد غذایی خشک می شوند . عملکرد باید یک دستگاه تهویه در مواقع لازم روغن کاری شده و گرم کن مرتبا تمیز شود .این دستگاه خشک کن می تواند بصورت یک روش پیوسته ویک دست عمل کند . در این روش دستگاه خشک کن ، با یک مقدار معینی از مواد غذایی ، بارگیری شده است . ترموستات گرم کن را به درجه حرارت مطلوب خشک کن تنظیم می کند . ترموستات نصب ایمنی را به بالای 5 تا 10 درجه و پایین 120 درجه فارنهایت ( 50 درجه سانتی گراد ) تنظیم می کند . بخاری ( گرم کن ) تا زمانی که به نقطه دما برسد اجرا خواهد شد که رطوبت کابینت را منتقل کرده و آنرا به رطوبت نسبی مطلوب می رساند . هواکش اگزوز عمل خواهد کرد تا رطوبت نسبی به نقطه تنظیم پایین بیاید . تا زمانی که هواکش عمل می کند هوای تازه بیرون به هوای عقب خشک کن به وسیله یک حائل ورودی هوا ، منتقل می شود . حائل ورودی با استفاده ار یک موتور حائل ( کرکره )یا توسط یک گرانش کرکره ، باز و بسته می شود . نظارت دما و رطوبت نسبی در جریان تهویه هوا مابین گرم کن ( بخاری ) بسیار مهم است و مواد بایستی خشک شود و هوای خشک کن باید گرم و خشک باشد . در صورتی که خشک کن با مواد مرطوب و به سختی پر شده باشد ،گرم کن شاید به صورت اضافه بارگیری شود و قادر به بالا بردن دما به نقطه تنظیم نباشد در حالیکه در همان زمان گرمایش کافی ، هوای تازه بیرون را به رطوبت نسبی در خشک کن پایین می برد . در این وضعیت یک مصالحه مابین دمای مطلوب و رطوبت نسبی یا کاهش نرخ بارگیری بوجود می آید . همچنین تنظیم دمای بالا ممکن است به محصول آسیب وارد کند و تنظیم دمای پایین ممکن است قبل از اینکه مواد خشک شده باشد به دلیل زمان طولانی خشک شدن فاسد گردد . رطوبت نسبی بالا مواد را از خشک شدن تحت میزان رطوبت باز خواهد داشت ( برای رطوبت نسبی ). این به عنوان محتوای تعادل رطوبت شناخته شده است و وابسته به رطوبت نسبی هوا می باشد . استفاده دمای بالا و رطوبت نسبی پایین سرعت خشک کردن را افزایش می دهد . به هرحال باید کنترل شود که به دستگاه آسیب وارد نشود و به خشک شدن بیش از حد مواد نیانجامد . در روش انباشته ، گرم کن هنگامی که مواد مرطوب وهمچنین هنگامی که مواغد خشک باشد ، به طور پیوسته در آغاز یک دست کار خواهد کرد . اگر خشک کن بتدریج بارگیری شده باشد ، یک سینی در یک زمان از پایین به بالا می رود و هنگامی که خشک کن کامل باشد اولین سطح سینی بارگیری شده ، خشک می باشد ( سطح پایینی ) . سپس یک نمونه بارگیری پیوسته برقرار خواهد شد . یک بار کامل ، اولین سطح ، هنگامی که خشک شود برداشته خواهد شد و سینی های باقیمانده یک سطح را پایین آورده و سطح بالایی با سینی های مواد تازه پر شده است . بنابراین آب مواد تازه باعث لکه کردن مواد در قسمت پایین خشک کن نمی شود . هوای خشک کن در پایین گرم خواهد شد و خنک کننده در بالای خشک کن به عنوان انتخاب کننده رطوبت از محصول می باشد که در جریان این سطح انتقال می یابد . هنگامی که سینی ها به سطح بعدی پایین می آیند ، انتهای چرخش سطح پایین می یاید . خشک کردن در تمام خشک کن ها همشکل هستند . عمل چرخاندن سینی ها حتی به خارج از سرعت خشک کن منجر می شود و آن در صورتی است که جریان هوا به طور مساوی با خشک کن توزیع نشده است و هم شکل نیستند . این روش بارگیری یک جریان خشک کن را تولید می کند به طور دائم در روش بارگیری جریان هوای گرم کن به صورت پیوسته در تمام دوره خشک کردن کار خواهد کرد . گرم کن قادر به کنترل میزان بارگیری اضافی در خشک کن و کنترل دما خواهد بود و رطوبت نسبی در نقاط به آسانی تنظیم می شود . به هرحال ، جریان بارگیری هوا به طور پیوسته نیاز به کنترل بیشتر سطوح و خشک کردن یک دست دارد کنترل یک دست محصولات مانند ریشه های سنگ ینی (نوعی محصول ) که دو هفته به طول میانجامد ، منجر به خشک کردن آن می شود . بارگیری پیوسته بار کار را در طول زمان به صورت زیاد تری پخش می کند . بیش از انتخاب بارگیری یک دست ( تمامی سطح در یک لحظه ) یا خشک کردن دائمی ( یک یا دو سطح در زمان ) می توان یک سیستم بارگیری تعدیل شده را انتخاب کرد مثل نیمه بارگیری سینی ها در شروع و سپس تیمه ای دیگر از سینی های خشک کننده . مواد در ابتدا نیمه خشک هستند که بطور متناوب یک سوم مواد می تواند در یک روش مشابه برای بارگیری دائمی استفاده شود سیستم بارگیری ممکن است به سیستم های بارگیری دائمی ترجیح داده شود . هنگام بارگیری خشک کن ، مواد به یک عمق هم شکل در هر سطح پخش شده است . مواد در سینی ها به طور متراکم به هوا جهت جریان دادن آزادانه در اطراف تمامی سطح ، بسته بندی نخواهد شد . هنگام خشک کردن هر ماده برای اولین بار ، آنرا بصرت لایه های نازک استفاده می کنند . با تجربه لازم قادر به استفاده میزان بارگری سنگین تری می شویم و زمان طولانی ای را برای خشک کردن خواهیم یافت . اگر تمامی مواد در یک سطح خشک شود ، ممکن است سینی را برداشته وچندین ریشه را که هنوز خشک نیستند، در سطح دیگر جایگزین کنیم تا اینکه آنها خشک شوند زیرا مواد مرطوب نسبت به آن سطح خیلی سریع شروع به فساد می کنند . مواد مانده در سینی خشک شده و فضای زیادی از سینی را خالی می گذارند . نتایج کامل انعطاف پذیر منحصر در مورد هر ماده هیچ ترتیبی از خشک کن ها نمی تواند موقعیت این مواد را تعیین نماید و می تواند به صورت موفقیت آمیزی توسط این خشک کن ها کنترل شود . سهولت در نقل مکان اگر طرح ها در دراز مدت تغییر کند خوب است که خشک کن Alvan blanch را بشناسیم که برای نقل مکان آسان است . مشخصه استاندارد " تمامی نمونه ها ، مشخصات ذیل را شامل می شود : - اداره کردن کامل آزمایش کارخانه - سیم کشی قبلی موتور ها ، کلید ها و مشعل ها به یک جعبه اتصال نصب شده - پوشاندن صفحه و قرار دادن آن در بالا ، با ایجاد هوای خروجی اگزوز - فشار اتوماتیکی شعله ها - حدود کامل دما بدون تغییر افشلنک - صفحه کنترل با نمایش تقلیدی و کنترل اتوماتیکی رطوبت ، کنترل حجم هوا - محصول برنامه پذیر در کنترل - کلید های نزدیکی برای خاموش کردن اتوماتیکی - تمامی خشک کن ها برای تخلیه کامل جهت اتصال به نوار و نقال زنجیری فرض شده اند .