تحقیق شرح فرآیند پتروشیمی بوعلی سینا فایل کامل word (docx) 9 صفحه

دسته بندی : تحقیق

نوع فایل : Word (.docx) ( قابل ویرایش و آماده پرینت )

تعداد صفحات: 9 صفحه

قسمتی از متن Word (.docx) :

شرح فرآیند پتروشیمی بوعلی سینا فایل کامل word تاریخچه و مشخصات عمومی شرکت پتروشیمی بوعلی سینا معرفی شرکت: مجتمع پتروشیمی بوعلی سینا در زمینی به مساحت ۳۶ هکتار در شمال غربی خلیج فارس در استان خوزستان و در منطقه ویژه بندر امام خمینی (ره) قرار دارد. این مجتمع، سومین طرح آروماتیکی صنایع پتروشیمی ایران است که عملیات اجرایی آن در فروردین ماه ۱۳۸۰ آغاز شد و واحدهای تولیدی آن در سال ۱۳۸۳ راه اندازی گردید.   صاحبان لیسانس مجتمع: در حال حاضر واحدهای فرآیندی این مجتمع 7 واحد است که لیسانس واحدهای آن از AXENS فرانسه، KRUPP UHDE آلمان، SINOPEC چین بوده و در حال بهره برداری می باشد.   پیمانکار مهندسی اصولی: شرکت KRUPP UHDE آلمان   جمع سرمایه گذاری: ۱۳۷۰ میلیارد ریال و ۳۰۰ میلیون دلار می باشد که سرمایه گذاری ارزی از طریق فاینانس بلژیک و فرانسه و سرمایه گذاری ریالی از طریق مشارکت بانک ملت و شرکت ملی صنایع پتروشیمی انجام گرفته است. ویژگی و جایگاه مجتمع پتروشیمی بوعلی سینا در منطقه ویژه ویژگی اول: سومین طرح آروماتیک کشور و بزرگترین تولید کننده محصولات آروماتیک در منطقه ویژه اقتصادی بندر امام خمینی (ره) ویژگی دوم: حلقه اصلی زنجیره تامین برای صنایع پایین دستی در تولید پلیمر ها و شوینده ها در منطقه ویژه بندر امام خمینی (ره) ویژگی سوم: دسترسی به آب های آزاد بین المللی با امکانات صادراتی مناسب در منطقه ویژه اقتصادی بندر امام خمینی (ره) ویژگی چهارم: دارا بودن مخازن ساحلی و قابلیت انتقال محصولات توسط کشتی با ظرفیت بالا در منطقه ویژه اقتصادی بندر امام خمینی (ره) شرح فرآیند واحد های تولید مجتمع پتروشیمی بوعلی هدف از واحد۴۵۰ احیای مداوم کاتالیست بوده که شامل مراحل زیر می باشد. سوزاندن کک اکسی کلریناسیون کاتالیست (اکسید نمودن پلاتین و تنظیم مقدار کلر) کلسیناسیون کاتالیست (خشک نمودن کاتالیست از رطوبت اضافی) احیای پلاتین سه عمل اول در راکتور احیائ (R-4501) انجام می گردد و چهارمین عمل در درام D-4501 صورت می گیرد. واحد 100 با دريافت خوراك بنزين پيروليز از پتروشيمي اميركبير و پتروشيمي مارون و هيدروژن از واحد آروماتيك  عمليات تصفيه و هيـدروژناسيـون بنزين پيروليـز را انجـام داده و محصولات برش پنتان (C5 cut) ، برش سنگين Heavy End و ( HPG) Reformate را توليد می‌کند. واحد ۱۰۰ داراي يك كور ، دو كمپرسور، ۳ راكتور كاتاليستي و ۳ برج تقطير است كه با توجه به وابستگي خوراك به ۲ شركت پتروشيمي مجاور و حساسیت‌های فرآيندي در اجراي عمليات بهره‌برداری، مراقبت و كنترل شديد عملياتي را می‌طلبد. ميزان خوراك ناحيه 100 در سال 139000 تن و محصولات آن 106 هزار تن بنزين پيروليز تصفیه‌ شده ، 11 هزار تن برش سنگين 210 هزار تن C5 cut است. واحد 200 با دريافت خوراك نفتا از پازنان و تفكيك آن به ۳ محصول ، خوراك واحد ۳۰۰ را تأمین می‌کند. واحد 200 داراي دو كوره و دو برج تقطير است كه محصولات Light End جهت خوراك اميركبير، Heavy End جهت صادرات و Heart cut جهت خوراك واحد 300 را تأمین می‌کند. كنترل تركيبات در محصولات Light End و Heavy End و نهایتاً محصول Heart Cut باعث بهبود شرايط در کلیه واحدهای پائین‌دستی اين واحد خواهد شد، خوراك واحد 1720000  تن در سال و محصولات برش نهايي 880 هزار تن، برش سبک 488 هزار تن و برش سنگين 350 هزار تن در سال است. واحد 300 با دريافت خوراك Heart Cut از واحد 200 و انجام واکنش‌های كاتاليستي در مجاورت هيدروژن، خوراك تصفیه‌شده براي واحد آروماتيك را تأمين می‌کند. واحد ۳۰۰ از دو بخش كاتاليستي و تقطير تشكيل شده است كه داراي يك برج تقطير، دو كوره، يك راكتور و دو كمپرسور می‌باشد. تصفيه و جداسازي تركيبات گوگردي نيتروژني و آب از خوراک نفتا و آماده‌سازی آن جهت توليد آروماتیک‌ها در اين واحد صورت می‌گیرد، خوراك اين واحد ۸۸۰ هزار تن در سال و محصول آن نفتاي تصفیه‌شده ۸۷۸ هزار تن در سال می‌باشد. نفتاي تصفيه شده عاري از سولفور،  آهن،  موليبدن و … در مخزن مياني TK-3001 ذخيره مي شود. واحد 400 هدف از واحد400 تولید محصول Aromizate از خوراک HTN دریافتی از واحد300 و یا تانک TK-3001 می باشد. واکنش هایی که منجر به تولید آروماتیک از خوراک HTN دریافتی می شود در دمای بالا (حدود 500°C) و فشار خیلی پایین (کمتر از 5barg) و در حضورکاتالیست با پایه فلزی و در محیط هیدروژنی انجام می شود. ظرفیت طراحی HTN دریافتی از واحد 400 مقدار 877877 تن در سال (330 روز در سال) و ظرفیت طراحی Aromizate ،807998 تن در سال (شامل 76.1%آروماتیک) در ابتدای عمر کاتالیست (SOL) و 796998 تن در سال (شامل 75.7% آروماتیک) در انتهای عمر کاتالیست (EOL) می باشد. واحد 450 هدف از واحد۴۵۰ احیای مداوم کاتالیست بوده که شامل مراحل زیر می باشد. سوزاندن کک اکسی کلریناسیون کاتالیست (اکسید نمودن پلاتین و تنظیم مقدار کلر) کلسیناسیون کاتالیست (خشک نمودن کاتالیست از رطوبت اضافی) احیای پلاتین سه عمل اول در راکتور احیائ (R-4501) انجام می گردد و چهارمین عمل در درام D-4501 صورت می گیرد. واحد 500 واحد 500 یک سیستم تقطیر استخراجی با جداسازی اولیه و CLAY treatment محصولات می باشد. ظرفیت خوراک این واحد 968899تن در سال می باشد که این خوراک شامل Aromizate (تقریبا 90%) از واحد 400 و HPY (حدود 10%) از واحد 100 می باشد. واحد ۵۰۰ اساسا از قسمت های زیر که مشتمل بر چندین مخزن برای ذخیره سازی خوراک و محصولات می باشد تشکیل شده است. قسمت دی هپتانایزر قسمت Clay treater قسمت تقطیر استخراجی قسمت دفع (Stripper) قسمت احیائ حلال قسمت خلائ واحد 600 واحد ۶۰۰ شامل بخشهای زير می باشد: 1- قسمت BT Splitter 2- قسمتC7/C8 Splitter 3- قسمت C9/C10 Spliter جدا سازی بنزن و تولوئن بعد از عملtreatment Clay در BT Splitter انجام می شود. بنزن خالص بعنوان محصول نهائی به Battery limits فرستاده می شود. درواحد ۷۰۰ عمليات بيشتری روی تولوئن انجام می شود . قسمت C7/C8 Splitter مخلوط بنزن / تولوئن را از محصولات آروماتيک C6+ ناشی از ترانس الکلاسيون جدا می کند. آروماتيکهای C8+ به واحد ايزومريز اسيون زايلين ها فرستاده می شود و BT به برج BT Splitter فرستاده می شود. در برج C9/C10Splitter، آروماتيکها C9 از آروماتيکهای سنگين جدا می شود، آروماتيکهای C9 به واحد ترانس الکيلاسيون فرستاده می شود، آروماتيکهای سنگين به Battery limits فرستاده میشود. محصولات تولیدی مجتمع پتروشیمی بوعلی سینا بنزن با ظرفیت تولید ۱۸۰,۰۰۰ تن در سال برای مصارف استایرن مونومر و LAB  گاز مایع (LPG) با ظرفیت تولید ۴۰,۰۰۰ تن در سال برای مصارف خوراک واحد های الفین  برش سبک نفتا با ظرفیت تولید ۳۵۰,۰۰۰ تن در سال برای مصارف خوراک واحد های الفین  برش سنگین نفتا با ظرفیت تولید 499,۰۰۰ تن در سال برای مصارف سوخت، نفت سفید، LAB و حلال های صنعتی  ریفرمیت با اکتان +۹۸ با ظرفیت تولید ۷۰۰,۰۰۰ تن در سال برای مصارف سوخت یورو ۴، سوپر و معمولی مقصد محصولات شرکت پتروشیمی بوعلی سینا محصولات شرکت پتروشیمی بوعلی سینا در داخل کشور به شرکت های پتروشیمی بندر امام خمینی (ره)، شهید تندگویان، امیر کبیر، پارس و کارون ارسال می گردد و مقصد صادراتی آن نیز کشور های حوزه خاورمیانه و کشور های آسیای جنوب شرقی می باشد. اقدامات زیست محیطی شرکت پتروشیمی بوعلی سینا این شرکت اقدامات متنوعی در جهت کاهش مصارف یوتیلیتی، کاهش تولید پساب، گازهای گلخانه ای، حفظ فضای سبز، جلوگیری از آلودگی آب، خاک و هوا انجام داده و در این راستا موفق به کسب گواهینامه های معتبر داخلی و بین المللی شده است.