پاورپوینت جایگاههای سازمانی که مهندسی صنایع اشغال می کند وبنابراین نیاز به دانش روشهای تولید دارد (pptx) 113 اسلاید
دسته بندی : پاورپوینت
نوع فایل : PowerPoint (.pptx) ( قابل ویرایش و آماده پرینت )
تعداد اسلاید: 113 اسلاید
قسمتی از متن PowerPoint (.pptx) :
بنام خدا
جایگاههای سازمانی که مهندسی صنایع اشغال می کند وبنابراین نیاز به دانش روشهای تولید دارد
1-تحقیق وتوسعه:اصلاح وکاهش هزینه محصولات و فرآیندهای موجودومعرفی محصولات وفرآیندهای تولید جدید.
2-مهندسی صنایع:طرح ریزی،توسعه،نگهداری واداره برنامه پیوسته جهت کاهش هزینه،بهبود کیفیت وافزایش بازده عملیات.
3-مهندس تولید(فرآیند):انتخاب روشهای تولید،تجهیزات تولید، وتولید طرح وکنترل ابزار.
4-تضمین کیفیت:سنجش محصول با مشخصه های محصول وفرآیند تولیدنسبت به استانداردها.
5-ایمنی صنعتی:تعیین روشهای ایمن تولید.
6-نگهداری وتعمیرات:طرح وارائه مشخصات فنی تجهیزات جدید،طراحی و بهره برداری از سیستمهای تاسیساتی و تجهیزاتی.
7-مهندسی روشها:
الف:ترکیب مشخصی از جانمایی و شرایط کاری،مواد،تجهیزات،ابزارها والگوه های حرکت.
ب:ترتیب عملیات و/ یا فرآیندهای لازم برای تولید قطعه جدید.
ج:رویه یا ترتیب حرکات یک یا چند نفر جهت انجام کاری مفروض.
الف)فلزات
1-آهن:
-تولید آهن از سنگ معدن:آهن به شکل طبیعی بصورت ترکیب شیمیایی با اکسیژن،گوگرد و سیلسیم(سنگ آهن)وجود دارد.این ترکیب را باید احیای شیمیایی کرد تا آهن عنصری تولید شود.
-فرآیند احیا شیمیایی یا پالایش در کوره های بلند انجام می شود.در آنجا سنگ آهن خرد شده با کک و آهک مخلوط شده و هوای گرم را با فشار درون کوره عبور می دهند تا واکنش شیمیایی سریعتر انجام شود.م
-کک علاوه بر تامین گرمای احتراق فرآیند پالایش،با اکسیژن سنگ معدن ترکیب شده و اکسیدهای کربن ایجاد می کند تا اکسید آهن را به شکل آهن عنصری احیا کند.
-فلز مذاب کوره بلند در درون قالبهایی ریخته شده تا منجمد شود.این فرآورده چدن خام نام دارد.
مواد تولید
2-چدن:
خانواده ای از فلزات که بطور معمول2تا4 درصد وزنی کربن و قدری سیلسیم دارد. تفاوت انواع چدن در کربن آنهاست.
چدن خاکستری:دارای پولک های گرافیتی است
کاربردها،مزایا و معایب
-ریخته گری پوسته موتور خودرو
-ماشین کاری راحت
-عدم کاربرد در خم کاری
چدن سفید
چدن چکش خار:دارای گوی های گرافیتی است
چدن داکتیل:دارای گره های گرافیتی است
چدن با گرافیت فشرده
3-فولاد:
فولادها نیز آلیاژآهن و کربن هستند ولی میزان کربن آنها کمتر از چدن است.
-معمولا فولاد ها را در کوره اجاق گاز یا کانورتور اکسیژن قلیایی تولید می کنند.
-در هردو فرآیند کربن موجود در آلیاژدر اثر سوختن با اکسیژن کاهش می یابد.
-مبنای ساخت فولاد سیستم دوتایی آهن-کاربید آهن است.
4-فریت وآستنیت:
آهن خالص به دوشکل وجود دارد
در دمای اتاق فریت یا آهن آ لفا شکل پایدار آهن است.ساختار بلوری فریت مکعبی مرکز پر است.
در دمای بالاتر آستنیت یا آهن گاما با ساختار بلوری مکعبی با وجوه مرکز پر شکل پایدار آهن است.
5-فولادهای میان کربن:
-فولاد حاوی 4درصد وزنی کربن را درنظر بگیریدکه تا دمای 1000درجه سانتیگراد گرم و سپس تا دمای اتاق سرد شود.در حدود727درجه سانتیگراد مقدار فریت و آستنیت تقریبا برابر است.بعد از 727درجه سانتیگراد آستنیت به سمنتیت وفریت تجزیه می شود.اگر فولاد مذکور کاملا سرد شود شامل مناطقی از فریت وچدن سفید می شود.
6-فولادهای کم کربن یا پرکربن:
-فولادهای کم کربن با کمتر از2/0درصد وزنی کربن برای ساخت فرآورده هایی مانند ورق های نورد شده مورد مصرف در بدنه اتومبیل استفاده می شود.این فولادها را می توان خم کرد.
-فولادهای پر کربن که حدود8/0درصد وزنی کربن دارندحاوی مقادیر زیادی کاربیل هستند در نتیجه بسیار سخت و با دوام هستند.برای ساخت فرآورده هایی مانند ریل راه آهن از این فولادها استفاده می شود.
7-مارتنزیت:
-با سرد کردن سریع آستنیت حاوی کربن،فرصت تشکیل چدن سفید وجود ندارد و نوعی ساختار مرکز پر تغییر یافته ایجاد می شود که در آن اتم کربن بصورت محلول باقی می ماند.این حالت همان مارتنزیت است.
-مارتنزیت بسیار سخت وترد است.
-مقاومت به ضربه بسیار پایین دارد.
-سخت کردن قطعات یا همان سرد کردن سریع را می توان بصورت موضعی انجام داد.
-مثلا برای سخت کردن ابزارهایی مانند قلم و گوه که لبه کار باید بسیار سخت باشد ولی مقاومت ابزار در برابر ضربه حفظ شود،می توان از سخت کردن موضعی نوک ابزار استفاده کرد.
8-فولادهای آلیاژی:
-برای تولید فولادهای زنگ نزن که به سبب مقاومت زیاد در مقابل خوردگی شهرت دارند مقدار زیادی(10تا20درصد وزنی)کرم و نیکل بکار می رود.
-مقادیر زیاد عناصر آلیاژی می توانند فاز آستنیت را پایدار کنند،بطوری که حتی در حرارت اتاق نیز پایدار باشد.
9-آلومینیوم:
-انرژی مورد نیاز برای تبدیل اکسید آلومینیوم به آلومینیوم فلزی(احیاء کردن)آنقدر بالاست که از اکسایش ایجاد نمی شود. بنابراین باید از روشهای الکترو شیمیایی استفاده کرد.
-در فرایند جریان برق را از نمکهای مذاب آلومینیوم با دمای حدود 1000درجه سانتیگرادعبور می دهند وآلومینیوم خالص روی یکی از الکترودها می نشیند.
-آلومینیوم مقاومت بالایی در مقابل خوردگی دارد.
-آلومینیوم نسبت به فلزات دیگر سبک تر است.
-از نظر شیمیایی بسیار فعال است.
-اکسید آن که به سرعت در هوا تشکیل می شود باعث محافظت از خوردگی بقیه زیر لایه ها می گردد.
-این رفتار نقطه مقابل رفتار آهن است که اکسید آن بصورت لایه یا ورقه ای از روی آن جدا شده و زیر لایه ها همواره در معرض خوردگی هستند.
-آلیاژهای آلومینیوم به دلیل سبکی در صنایع هواپیمایی کاربرد فراوانی دارد.
-این آلیاژها مقادیری سیلسیم،منیزیم و مس دارند.
10-مس:
-یک فلز غیر آهنی که بسادگی پالایش می شود.
-این فلز در طی یک فرآیند گرما شیمیایی پالایش می شود.
-گرم کردن(کانه) اکسیژن و مقداری از اکسیدهای گوگرد را دفع کرده که برای جلوگیری از آلودگی هوا باید آنرا توسط دستگاه تصفیه جذب کرد.
-با ادامه گرم کردن توسط حضور اکسیژن بقیه گوگرد موجود در کانه دفع می شود و مس حبابدار با خلوص %98بدست می آید.
HALL-HEROULT
-مس بدلیل نرم بودن و رسانایی بالای الکتریکی وگرمایی و مقاومت بسیار بالا در مقابل خوردگی در صنایع سیم کشی برق و دستگاههای انتقال حرارت و ساخت لوله های انعطاف پذیر بکار می رود.
-مس جزء اصلی آلیاژهای برنج و برنز است.
-هردو آلیاژ کاملا سخت و در مقابل خوردگی مقاوم هستند و بنابراین برای ساخت قطعاتی ازقبیل یاتاقان یا قطعات در معرض سایش زیاد و محیط های خرنده بسیار مفیداند.
ب)مواد پلاستیکی
-کاربرد صحیح پلاستیکها بدلیل ارزان بودن آنها در صنایع حمل ونقل،ساختمان، مخابرات،کشاورزی و دارو مد نظر است.
تعریف پلاستیک:
-متشکل از نوعی ماده با مولکولهای درشت که در شکل تمام شده جامدند ولی در مرحله ای از تولید معمولا“با اعمال گرما وفشار به اندازه کافی برای شکل دادن نرم می شوند.
موادی که برای بهبود خواص پلاستیکها به آنها اضافه می شود عبارتند از:
پلیمرها
روان کننده ها(افزایش انعطاف پذیری)
رنگ کننده ها(بهتر کردن ظاهر قطعه)
کند کننده های شعله(کاهش آهنگ اشتعال)