پاورپوینت سیستم های تولید سلولی (pptx) 34 اسلاید
دسته بندی : پاورپوینت
نوع فایل : PowerPoint (.pptx) ( قابل ویرایش و آماده پرینت )
تعداد اسلاید: 34 اسلاید
قسمتی از متن PowerPoint (.pptx) :
بنام خدا
1
سیستم های تولید سلولی
سیستم تولیدی: شامل تعدادی ماشین سازمان یافته بر اساس یک چیدمان، برای تولید مقداری محصول (قطعه) است.
همچنین این سیستم ها باید توانایی وفق دادن یا پاسخ سریع در مقابل تغییرات تولید و تقاضا را بدون سرمایه گذاری زیاد داشته باشد.
سیستم های تولیدی باید توانایی تولید محصولات را با هزینه های تولید کمتر و با کیفیت بالاتر به منظور تحویل به موقع محصولات به مشتریان را دارا باشد.
4
امروزه، برای کسب موفقیت در محیط رقابتی تولیدی، مدیران باید در جستجوی نگرشهای جدید و کارآمد برای برنامه ریزی تسهیلات (چیدمان) باشند.
در آمریکا تخمین زده شده است(2002) که سالانه بالغ بر 250 میلیارد دلار تنها برای برنامه ریزی تسهیلات صرف می شود.
بعلاوه بین 20 تا 50 درصد از هزینه های کلی تولید در ارتباط با حمل ونقل مواد است که یک برنامه ریزی موثر وکارا می تواند این هزینه ها را از 10 تا30 درصد کاهش دهد.
5
الگوهای چیدمان اصلی عبارتند از:
چیدمان محصولی یا خطی
چیدمان فرآیندی یا کارگاهی
چیدمان سلولی
چیدمان مکان ثابت
6
سیستم های کارگاهی برای رسیدن به حداکثر انعطاف پذیری به طوری که محصولات متنوع وگوناگون با حجم تولید کم بتوانند تولید شوند، طراحی شده است.
محصولات تولید شده در سیستم کارگاهی معمولا نیاز به عملیات های مختلف دارند که توالی عملیات هر کدام نیز متفاوت می باشد. زمان انجام هر عملیات بسیار مهم است. ترتیب قرار گرفتن ماشین ها در درون بخشها براساس عملکرد آنها می باشد. به عبارت دیگر ماشین های مشابه که دارای عملکرد یکسان هستند.
7
در سیستم های کارگاهی قطعات 95% از زمانشان را در فعالیت های غیرتولیدی صرف می کنند که در صف منتظر می مانند و 5% باقیمانده صرف راه اندازی وپردازش دسته ای قطعات می شود. وقتی پردازش یک قطعه در تولید کارگاهی تکمیل شد، آن قطعه باید فاصله نسبتا طولانی را برای رسیدن به مرحله بعدی طی کند.
8
استقرار کارگاهی
9
چیدمان جریانی، چیدمانی است که در آن ترتیب قرار گرفتن ماشین آلات براساس فرآیند تولید قطعه می باشد.
در این چیدمان ماشین ها به ترتیبی که مورد استفاده قرار می گیرند یکی بعد از دیگری چیده می شوند.
چیدمان جریانی بیشتر در صنایعی مورد استفاده قرار می گیرد که در آنها حجم تولید بالا و تنوع آن پایین باشد.
یکی از معایب این سیستم فقدان انعطاف پذیری در تولید محصولات می باشد. زیرا ماشین ها فقط برای عملیات های محدود ومربوط به هر محصول راه اندازی و بکار گرفته می شود و امکان پیکربندی مجدد برای این نوع سیستم وجود ندارد.