پاورپوینت تطبیق معماری محصول با طراحی زنجیره تامین (pptx) 18 اسلاید
دسته بندی : پاورپوینت
نوع فایل : PowerPoint (.pptx) ( قابل ویرایش و آماده پرینت )
تعداد اسلاید: 18 اسلاید
قسمتی از متن PowerPoint (.pptx) :
بنام خدا
1
تطبیق معماری محصول با طراحی زنجیره تامین
2
فهرست مطالب
مقدمه
مسئله و هدف
کارهای قبلی
فرآیند تطبیق معماری محصول با طراحی زنجیره تامین
مرحله اول: انتخاب معماری و زنجیره تامین مربوطه
مرحله دوم: ارزیابی تامین کنندگان
مرحله سوم: تطبیق معماری محصول با پیکربندی زنجیره تامین
مدل برنامه ریزی هدف
مطالعه موردی
نتایج و ارزیابی آنها
نتیجه گیری
کارهای آتی
مراجع
3
مقدمه
جهانی شدن و افزایش تقاضای مشتری برای انواع مختلف محصول، باعث حرکت شرکت ها از تولید انبوه به سمت تولید سفارشی شده است.
برای رسیدن به چابکی و انعطاف لازم برای تولید سفارشی و جوابگویی به تغییر نیاز مشتری: نیاز به بهبود و تطبیق فرآیند طراحی و ایجاد محصول
معماری محصول معمولا در اولین گام های ایجاد محصول تعیین می شود
بر اساس معماری انتخابی، طراحی محصول، فرآیند تولید، و نهایتا پیکربندی زنجیره متاثر می شوند. تصمیماتی نظیر: زمان تحویل، زمان تحویل به بازار، انتخاب تامین کنندگان، و مکان یابی موجودی ها وابسته به ساختار محصول نهایی هستند.
یکپارچه سازی تصمیمات معماری محصول با تصمیمات تولید و زنجیره تامین، در اولین مراحل تولید محصول مهم است.
4
مسئله و هدف
مسئله
حداقل سازی هزینه کلی زنجیره حداکثر سازی شاخص کلی سازگاری زنجیره
استفاده از مدل برنامه ریزی هدف به عنوان مدل بهینه سازی حل با استفاده از الگوریتم ژنتیک
چون بسیاری از اطلاعات مرتبط با تامین کننده، می توانند در مراحل ایجاد محصول مهم باشند استفاده از منطق فازی برای محاسبه سازگاری شاخص تامین کننده
هدف
نشان دادن چالش های ایجاد یک ابزار پشتیبان تصمیم برای طراحی یک زنجیره تامین موثر که به صورت بهینه با ساختار طراحی محصول تطبیق داشته باشد. از یک قالب بهینه سازی چند هدفی برای تطبیق معماری محصول با طراحی زنجیره استفاده می شود.
پیکربندی زنجیره تامین بهینه برای معماری ماژولار و یکپارچه چیست؟
چگونه باید مطابقت تامین کننده را در اتخاذ تصمیمات پیکربندی زنجیره لحاظ کرد؟
5
کارهای قبلی
Dahmus et al. (2001): با استراتژی ماژول سازی، فولکس واگن توانست 1.7$ bilion از هزینه ها ذخیره کند. استفاده از ماژول سازی برای ساده سازی فرایند و بهبود کارایی عملیاتی زنجیره.
Fixson & Park (2008): به بررسی اثر افزایش یکپارچگی معماری محصول روی ساختار زنجیره پرداختند.
Pero et al. (2010): بررسی رابطه بین متغیرهای زنجیره با متغیرهای طراحی محصول
Graves & Willems (2000): معرفی پیکربندی زنجیره به وسیله ترکیب تصمیمات مکان یابی موجودی با تصمیمات انتخاب تامین کننده، ارائه یک مدل بهینه سازی یک هدفی برای پیکربندی زنجیره تامین
6
فرآیند تطبیق معماری محصول با طراحی زنجیره تامین
فرایندی سه مرحله ای است:
مرحله اول: انتخاب معماری محصول
مرحله دوم: ارزیابی تامین کنندگان بالقوه
مرحله سوم: پیکربندی بهینه برای زنجیره تامین
تفاوت روش ارائه شده با کارهای قبلی:
ادغام تصمیمات طراحی زنجیره با تصمیمات معماری محصول و فراهم آوری قالبی کمی برای بررسی تاثیرات این تصمیمات بر هم
7
مرحله اول: انتخاب معماری و زنجیره تامین مربوطه
تهیه GBOM (Generic Bill Of Materials) برای بدست آوردن روابط ماژول ها
ایجاد زنجیره تامین
8
مرحله دوم: ارزیابی تامین کنندگان
شناسایی گزینه های موجود برای هر عضو زنجیره و جمع آوری اطلاعات مربوط به هزینه تولید، زمان تحویل، و شاخص تطبیق برای هر گزینه
برای محاسبه شاخص تطبیق، سه فاکتور در نظر می گیریم. برای بهبود دقت محاسبات، این فاکتورها را به 12 زیر فاکتور تقسیم می کنیم.
ساختاری: فرهنگ، ارتباطات، تبادل اطلاعات، هماهنگی، همکاری
مدیریتی: اعتماد، تعهد، تطبیق در اهداف استراتژی، تکنیک های مدیریت تناقض
مالی: حاشیه سود، بازگشت سرمایه، رتبه دهی قرارداد
از منطق فازی برای سرجمع سازی زیر فاکتورها به سه شاخص زیر استفاده می کنیم.
SI، MI، FI (شاخص تنظیم ساختاری، مدیریتی، مالی)
شاخص تطبیق نهایی برای تامین کننده i به صورت زیر محاسبه می شود:
9