پاورپوینت پروژه سیمان (pptx) 22 اسلاید

دسته بندی : پاورپوینت

نوع فایل : PowerPoint (.pptx) ( قابل ویرایش و آماده پرینت )

تعداد اسلاید: 22 اسلاید

قسمتی از متن PowerPoint (.pptx) :

دانشگاه آزاد اسلامی واحد کلیبر موضوع کنفرانس : سیمان استاد راهنما : مهندس تقوی تهیه و تنظیم : آرش محمدی پاییز 1391 سیمان   ریشه لغوی کلمه سیمان از یک لغت لاتین به نام سی‌منت ( cement ) گرفته شده است و ماده ای است که دارای خاصیت چسبانندگی مواد به یکدیگر است و در حقیقت ، واسطه چسباندن است . انواع سیمان سیمان پرتلند تیپ I سیمان پرتلند تیپ II سیمان پرتلند تیپ III سیمان پرتلند تیپ IV سیمان پرتلند تیپ V سیمان پوزولان سیمان آمیخته سیمان برقی (پرآلومین) سیمان رنگی سیمان سفید سیمان سرباره‌ای ضد سولفات سیمان پرتلند آهکی سیمان بنائی سیمان نسوز سیمان چاه نفت سیمان پرتلند ضدآب سیمان باگیرش تنظیم شده تاریخچه سیمان اگرچه از زمانهای بسیار گذشته اقوام و ملل مختلف به نحوی با استفاده از سیمان در ساخت بنا سود می‌جستند، ولی اولین بار در سال 1824 ، سیمان پرتلند به نام " ژوزف آسپدین " که یک معمار انگلیسی بود، ثبت شد. به لحاظ شباهت ظاهری و کیفیت بتن‌های تولید شده از سیمانهای اولیه به سنگهای ناحیه پرتلند در دورست انگلیس ، سیمان به نام سیمان پرتلند معروف شد و تا به امروز برای سیمانهایی که از مخلوط نمودن و حرارت دادن مواد آهکی و رسی و مواد حاوی سیلیس ، آلومینا و اکسید آهن و تولید کلینکر و نهایتا آسیاب نمودن کلینکر بدست می‌آید، استفاده می‌شود . روشهای ساخت سیمان برای ساخت سیمان در کشور ما یا از گلآهک استفاده می شود و یا از آهک و خاک رس که آنها را به نسبت مناسب باهم مخلوط می نمایند. معمولاٌ سیمان را به دو روش می سازند : 1 . روش تر (خیس) : برای ساخت سیمان بر اساس روش تر مواد اولیه (آهک و خاک رس) را به نسبت مناسب با 50 درصد آب با هم مخلوط کرده ، به عبارت دیگر با افزودن آب رطوبت مواد را به 40 درصد وزن مواد برسانند و آنها را بصوره لجن در کوره دوار استوانه ای تحت حرارت 1100 الی 1200 درجه سانتیگراد قرار می دهند که پس از پخت به صورت دانه هایی به رنگ سبز تیره یا قهوه ای در می آید که به آن کلینکر گفته می شود. درشتی دانه های کلینکر بین 5/0 الی 2 سانتیمتر است. با آسیاب کردن این دانه ها، که به منظور بهتر ترکیب شدن آنها با آب انجام می شود، سیمان حاصل می شود . 2. روش خشک : مواد اولیه را ابتدا پودر نموده و سپس حدود 12درصد وزنی به آن آب می افزایند و مخلوط را در کوره حرارت می دهند تا بصورت کلینکر درآید . لازم به ذکر است که در هر دو روش تر و خشک، کلینکر حاصل را همراه با 2 الی 3 درصد سنگ گچ آسیاب می کنند. اضافه کردن گچ به این دلیل است که از گیرش سریع سیمان در مراحل اولیه ساخت بتن جلوگیری شده و فرصت کافی جهت مصرف بتن ایجاد شود . تفاوت های روش تر و خشک :   در روش تر، گرد و خاک کمتری تولید شده و برای سلامتی کارگران مناسب تر است، همچنین سیمان تولید شده به روش تر به دلیل اینکه بهتر مخلوط شده است مرغوب تر می باشد. هزینه ی سوخت سیمان پزی در روش تر بیشتر است در نتیجه سیمان تولید شده گرانتر از سیمان تولید شده به روش خشک می باشد، همچنین نگهداری مصالح به روش تر در سیلو ها مشکل تر می باشد زیرا دانه های موجد در لجن آسانتر رسوب می کنند و پراکندگی یکنواخت دانه ها با سهولت بیشتری نسبت به روش خشک بهم می خورد، به همین علت سیلوهای نگهداری مصالح به روش تر باید دارای مخلوط کن باشند . ساختار سیمان اساسا سیمان با آسیاب نمودن مواد خام از قبیل سنگ و آهک و آلومینا و سیلیسی که به صورت خاک رس و یا سنگهای رسی وجود دارد و مخلوط نمودن آنها با نسبتهای معین و با حرارت دادن در کوره‌های دوار تا حدود 1400درجه سانتی‌گراد بدست می‌آید. در این مرحله ، مواد در کوره تبدیل به گلوله‌های تقریبا سیاه رنگی می‌شوند که کلینکر نامیده می‌شود . کلینکر پس از سرد شدن ، با مقداری سنگ گچ به‌منظور تنظیم گیرش ، مخلوط و آسیاب شده و پودر خاکستری رنگی حاصل می‌شود که همان سیمان پرتلند است. با توجه به نوع و کیفیت مواد خام ، سیمان با دو روش عمده‌تر و خشک تولید می‌شود، ضمن اینکه روشهای دیگری نیز وجود دارد. البته امروزه عمومـا از روش خشک در تولید سیمان استفاده می‌شود، مگر در مواردی که مواد خام ، روش تر را ایجاب کند، زیرا در روش خشک ، انرژی کمتری برای تولید مورد نیاز است .