پاورپوینت کانی های صنعتی – ساینده ها (pptx) 22 اسلاید

دسته بندی : پاورپوینت

نوع فایل : PowerPoint (.pptx) ( قابل ویرایش و آماده پرینت )

تعداد اسلاید: 22 اسلاید

قسمتی از متن PowerPoint (.pptx) :

بنام خدا کانی های صنعتی – ساینده ها در بیشتر صنایع به منظور ساییدن و جلا دادن سطوحی که احتمالاً به وسیله ترکیبات دیگر پوشیده شده است از کانیها و یا سنگهای با سختی بالا استفاده می شود . در این روش سعی می شود غشاء نازکی از سطوح مورد نظر به وسیله ساینده ها برداشته شود تا سطح اصلی جسم در معرض دید قرار گیرد . برای این کار لازم است کانیها یا سنگهای سخت با استفاده از فشار هوا یا روشهای دیگر به سطح جسم مورد نظر اصابت کند. ویژگیهای ساینده ها   سختی قابل قبولی داشته باشند. دارای مقاومت و استحکام مناسبی باشند. از نظر شیمیایی بی اثر باشند. در برابر شوک یا تغییر ناگهانی حرارت مقاوم باشند. دیرگداز باشند. از شکل و اندازه مناسبی برخوردار باشند. سختی در ساینده ها مقدار سختی  ساینده ها عامل مهمی در ارزیابی آنها به شمار می رود . یکی از روشهای متداول برای تعیین سختی کانیها استفاده از روش موس می باشد . در این روش با استفاده از ده کانی استاندارد (سختی 1 تا 10 ) می توان سختی نسبی کانیها را به دست آورد. با تو جه به این که فواصل بین سختیهای موس یکسان نیست (مثلاً اختلاف سختی 6 با 7 برابر با اختلاف سختی 7 با 8 نیست) بنابراین برای تعیین سختی کانیهای ساینده، استفاده از جدول موس کارآیی لازم را ندارد . برای پرهیز از این نقص می توان از سختی نوپ  که توسط تایبالت و نایکویست در سال 1947 ارائه شده است استفاده نمود. در این روش از دستگاه مخصوصی که حاوی یک قطعه الماس است و با نیروی مشخصی روی جسم مورد آزمایش کشیده یا فشار داده می شود استفاده می شود . سپس ابعاد شکاف ایجاد شده را اندازه می گیرند و با مشخص بودن نیروی وارده به کمک جداول استاندارد، سختی نوپ مشخص می شود. ساینده ها را می توان بر اساس سختی موس به سه گروه تقسیم کرد: گروه اول : ساینده های سخت مثل الماس، کروندم، گارنت و استارولیت که سختی آنها بیشتر از 7 می باشد. گروه دوم : ساینده های با سختی متوسط مثل کوارتز، کلسدونی، چرت، فلینت، فلدسپات، کوارتزیت، پامیس، پرلیت، میکاشیست، بازالت و گرانیت که سختی آنها بین5/5تا 7 می باشد. گروه سوم : ساینده های با سختی کم مثل آپاتیت، کلسیت، دولومیت، دیاتومیت، اکسید 5می باشد. / آهن، سیلت و تالک که سختی آنها کمتر از 5 اندازه و شکل ذرات ساینده ها اندازه و نحوه توزیع بلورها در ساینده ها بسیار مهم است . شکل ذرات نیز عامل مهم دیگری در تعیین کیفیت ساینده ها می باشد . برای اندازه گیری وزن مخصوص کلی نمونه از فرمول زیر استفاده می شود: D/ V = W حجم نمونه است. V وزن نمونه و W ، وزن مخصوص کلی D که در آن برخی از کانیها مانند الماس نیز علیرغم سختی زیاد دارای شکستگیهای فراوانی هستند که از کیفیت آنها برای ساینده بودن می کاهد ساینده های طبیعی و مصنوعی ساینده ها از نظر منشأ به دو گروه بزرگ تقسیم می شوند: **ساینده های طبیعی **ساینده های مصنوعی از ساینده های طبیعی می توان به الماس، گارنت، کروندم، اولیوین، کوارتز، چرت، فلینت، کوارتزیت، پامیس، آپاتیت و دیاتومیت اشاره نمود. ساینده های مصنوعی نیز شامل کاربید بور، کاربید سیلیسیم، کاربید تانتالیم، کاربید تنگستن، کاربید زیرکنیم، نیترید بور، فسفات کلسیم، کربنات ک لسیم، اکسید سدیم، اکسید منیزیم، اکسید کرم، اکسید قلع، اکسید آهن، الماس مصنوعی، شیشه و سیلیکات زیرکنیم است. - انواع ساینده ها بر اساس شکل مصرف  ساینده ها بر اساس شکل مصرف به چهار نوع تقسیم می شوند که عبارتند از: ساینده های پودری یا دانه ای ساینده های متصل ساینده های پوششی یا غشایی ساینده های خمیری یا صابونی