پاورپوینت پنل های سقفی و دیواری (pptx) 22 اسلاید

دسته بندی : پاورپوینت

نوع فایل : PowerPoint (.pptx) ( قابل ویرایش و آماده پرینت )

تعداد اسلاید: 22 اسلاید

قسمتی از متن PowerPoint (.pptx) :

1 موضوع : پانل های سقفی و دیواری 3d panel بسمه تعالی 2 فهرست مطالب مقدمه 3 مراحل تولید فوم پلی استایرن 5 شکل دهی فوم ها 9 انبار کردن بلوک ها 10 ویژگی های فوم پلی استایرن 11 مزایای کاربردی فوم های پلی استایرن 13 معایب فوم های پلی استایرن 22 3 مقدمه سوئد جزء اولین کشورهایی بود که فوم پلی استایرن را به عنوان یکی از ترموپلاستیک های انبساطی معرفی کرد . تاریخچه کاربرد این محصول در کشورهای غربی به 30 سال می رسد ولی در ایران به طور کامل شناخته شده نیست . تولید قطعات پلی استایرن در قالب بلوک سقفی و عرضه آن به بازار در ایران عملا از سال 1378 آغاز شد و می توان گفت تا به حال عده کثیری از مردم با آن آشنا نیستند 4 اولین ساختمانهایی که در ایران با این فن اوری ساخته شد ساختمانهای شهرک اکباتان است که این سازه ها توسط شرکتهای آمریکایی ساخته شدند و از بلوکهایی استفاده گردید که از یونولیت و بتن ساخته شده بودند . مواد اولیه پلی استایرن از طریق واردات تامین می شود . گرچه پتروشیمی تبریز این مواد اولیه را تولید می کند اما چون مرغوبیت کافی را ندارد و مواد اشتعال زا هستند ، بیشتر مواد اولیه از کشورهایی نظیر تایوان ، چین و کره وارد می شوند . 5 تولید فوم پلی استایرن : سه مرحله در تولید فوم پلی استایرن می توان در نظر گرفت : درمرحله ابتدایی دانه ها ی پلی استایرن حاوی عامل پف زا وارد یک تانک عمودی مجهز به همزن می شود که از یک طرف آن ورود بخار تعبیر شده است و به نام دیگ مواد پز نامیده می شود . این مرحله را مرحله پیش انبساط می نامند .در این مرحله دانسیته نهایی فوم مشخص می شود . 6 دانه های منبسط شده در این مرحله تا 40 برابر قبل از انبساط افزایش حجم پیدا می کنند که به آن prepuff ( پرپوف ) می گویند . 7 در مرحله بعد در محفظه باز تا چندین ساعت برای خنک شدن و شکل واقعی خود دانه و به تعادل رسیدن نگهداری می شود و بعد از تثبیت فشار داخل و خارج هر یک از دانه ها به مرحله سوم منتقل می شود . 8 در مرحله سوم دانه های پف شده به داخل قالبهای بسته جهت قالب گیری ریخته می شود . این قالبها به اشکال و ابعاد مختلف هستند . 9 شکل دهی فوم ها : فوم ها علاوه بر شکل قالب گیری گاهی با عمل برش نیز می توان به شکل دلخواه تبدیل نمود . این شکل دهی توسط سیم داغ با عبور جریان الکتریسیته انجام می گیرد .