پاورپوینت پروژه طرح ریزی واحدهای صنعتی در کارخانه ساخت آبسردکن (pptx) 66 اسلاید

دسته بندی : پاورپوینت

نوع فایل : PowerPoint (.pptx) ( قابل ویرایش و آماده پرینت )

تعداد اسلاید: 66 اسلاید

قسمتی از متن PowerPoint (.pptx) :

پروژه طرح ریزی واحدهای صنعتیدرکارخانه ساخت آبسردکن فهرست مطالب مقدمه فصل اول – طراحی محصول معرفی محصول لیست قطعات BOM نمودار مونتاژ نقشه انفجاری تعیین ظرفیت فصل دوم – طراحی فرآیند بررسی روش های تولید و انتخاب روش مناسب ایستگاه های کاری لیست ماشین آلات برگه مسیرتولید فهرست مطالب فصل سوم – محاسبه ماشین آلات و نیروی انسانی و مساحت محاسبه ماشین آلات محاسبه نیروی انسانی محاسبه مساحت فصل چهارم – طرح ریزی سیستم حمل ونقل طراحی سیستم حمل و نقل واحدهای بار تجهیزات انتقال مواد فصل پنجم – طرح ریزی جانمایی طرح ریزی به کمک کامپیوتر طرح چیدمان اولیه طرح چیدمان نهایی مقدمه طرح ریزی واحدهای صنعتی عبارت است از برنا مه ریزی،طرح،بهبود وپیاده سازی سیستم های استقرار و حمل و نقل مواد به نحوی که حداکثر کارایی حاصل شود. منظور از طرح استقرار، چیدمان منسجم و هماهنگ تجهیزات و ماشین آلات در یک واحد تولیدی است و منظور از سیستم های حمل و نقل ، طراحی سیستمی است که بتواند با کمترین هزینه جریان مواد را در واحد تولیدی برقرار سازد و طراحی هر دو مورد ذکر شده باید به گونه ای باشد که حداکثر بهره برداری از ترکیب نیروی کار، مواد ، تجهیزات و ماشین آلات حاصل گردد. انواع مسائل طراحی کارخانه ( موارد کاربرد طرح ریزی ) 1-      تغییر طرح محصول 2-      اضافه کردن و تولید محصول جدید 3-      بزرگتر کردن یا کوچکتر کردن دپارتمانها 4-      تغییر مکان یک بخش 5-      افزودن یک بخش جدید 6-      جایگزینی و تعویض دستگاههای قدیمی 7-      تغییر در روش تولید 8-      کاهش هزینه 9-      طراحی و احداث یک کارخانه جدید مقدمه مراحل طراحی استقرار : طراحی محصول طراحی محصول باید به این سوال پاسخ دهد که چه محصولی می خواهیم تولید کنیم؟ محصول محصول خروجی یک سیستم است که می تواند به صورت کالا یا خدمات باشد. هر محصول (کالا یا خدمت) دارای یک سری ویژگیها است که این ویژگیها شامل ویژگیهای عمومی و فنی است. اصولاً مشخصه های عمومی به مشخصه هایی گفته می شود که برای مصرف کننده اهمیت دارد و مشخصه های فنی برای مشتری اهمیت چندانی ندارد اما برای تولید کننده اهمیت زیادی دارد. طراحی ظرفیت میزان خروجی یک سیستم را ظرفیت ( تولید) آن سیستم می نامند. ظرفیت اسمی : میزانی است که ما طراحی کرده ایم و آن را تعریف نموده ایم. ظرفیت واقعی: میزانی است که در واقعیت و درعمل از سیستم گرفته می شود طراحی فرآیند فرآیند: مکانیزم تبدیل ورودی ها به خروجی ها است. در این مرحله باید مشخص کنیم که چگونه می خواهیم تولید کنیم ؟ فرآیندها خود از نظر نوع خروجی ، مشخصات عملیات، نوع استقرارو نوع منابع و غیره به انواع مختلفی تقسیم بندی می شوند. مقدمه انتخاب و محاسبه ماشین آلات مورد نیاز بعد از طراحی فرآیند نوبت مشخص کردن نوع و تعداد ماشین آلات مورد نیاز برای تولید است. انتخاب ماشین آلات نیز بر اساس معیارهایی صورت می گیرد که برخی از آنها عبارتند از: عمومی یا تخصصی بودن ماشین، یک منظوره یا چند منظوره بودن ماشین، میزان سرمایه گذاری، هزینه تعمیرات و نگهداری، تجهیزات جانبی و مواردی از این قبیل. نیروی انسانی مورد نیاز با توجه به اینکه اپراتور خود به عنوان یک ماشین عمل می کند و یا همراه یک ماشین کار می کند می توان نیروی انسانی مورد نیاز را تعیین کرد. محاسبه فضای مورد نیاز برای ماشین آلات فضای لازم ماشین، فضای حرکت ماشین، ،فضای عملیاتی و فضای تعمیراتی ماشین را محاسبه نموده و حاصل جمع این اعداد فضای مورد نیاز یک ماشین را به ما می دهد. مقدمه استقرار تسهیلات چهار نوع استقرار وجود دارد : 1-      استقرار بر اساس محصول 2-      استقرار کارگاهی یا فرآیندی 3-      استقرار تکنولوژی گروهی 4-      استقرار ایستا طراحی جریان مواد به مسیر گردش مواد از ابتدای ورود به کارخانه تا خروج از کارخانه را جریان مواد می گوییم از نظر فضا های موجود در کارخانه فضا ها به 6 دسته تقسیم می شوند : سطح زیر زمین، سطح همکف، سطح حرکت محصولات، سطح آزاد، سطح اسکلت فلزی و سطح پشت بام. الگوهای عمومی جریان مواد : مدل های افقی مدل های عمودی طراحی جانمایی : با استفاده از الگوهای دستی یا کامپیوتری می توان یک طرح استقرار برای ایجاد یا بهبود یک واحد صنعتی به دست آورد. فصل اول – طراحی محصولمعرفی محصول محصول انتخابي جهت انجام پروژه طرحريزي واحدهاي صنعتي ، آبسردكن 30گالني مي باشد موارد مصرف اين محصول بيشتر در ادارات دولتي، كارخانه ها، مدارس، شرکت هاي خصوصي، دانشگاه ها و مكان هاي عمومي مي باشد. تعداد قطعات تشكيل دهنده محصول اعم از ساختني و خريدني 129 قطعه مي باشد كه عمليات انجام شده براي توليد محصول دركارخانه عمدتا عمليات ورقكاري شامل برشكاري، خمكاري ، پرس­كاري ودر پايان عمليات مونتاژ مي باشد .