پاورپوینت انواع روشهاي جوشكاري (pptx) 55 اسلاید

دسته بندی : پاورپوینت

نوع فایل : PowerPoint (.pptx) ( قابل ویرایش و آماده پرینت )

تعداد اسلاید: 55 اسلاید

قسمتی از متن PowerPoint (.pptx) :

انواع روشهاي جوشكاري جوشكاري با قوس الكتريكي جوشكاري اصطكاكي جوشكاري با ليزر جوشكاري با پرتو الكتروني جوشكاري انفجاري جوشكاري زير آب جوشكاري مقاومتي جوشکاری با شعله گاز جوشکاری فراصوتی فهرست مطالب جوشکاری با قوس الکتریکی مقدمه : این روش یکی از متداول ترین روشهای اتصال قطعات کار می باشد . ایجاد قوس الکتریکی عبارت است از جریان مداوم الکترون بین دو الکترود و یا الکترود و قطعه کار که در نتیجه آن حرارت تولید می شود . باید توجه داشت که برای برقراری قوس الکتریکی بین دو الکترود و یا قطعه کار و الکترود وجود هوا و یا یک گاز هادی ضروری است ، بطوری که در شرایط معمولی نمی توان در خلاء جوش کاری کرد . دمای حاصل از قوس الکتریکی به نوع الکترود های آن وابسته است . دمای حاصله در آند و کاتد برای الکترود های فلزی حدوداً 2400 تا 2600 درجه سلسیوس تخمین زده شده است . طول قوس شعله بین 0.6 تا 0.8 قطر الکترود می باشد و تقریباً 90 درصد از قطرات مذاب جدا شده از الکترود به حوضچه مذاب وارد و 10 درصد به اطراف پراکنده می گردد . بازگشت به فهرست متداول ترین فرایندهای جوشکاری با قوس الکتریکی عبارتند از : 1- جوشکاری با الکترود روپوشدار پیوسته SMAW 2- جوشکاری با الکترود تنگستنی و گاز محافظ ( جوش آرگون TIG) 3- جوشکاری با الکترود مصرفی ( سیم جوش ) و گاز محافظ MIG 4- جوشکاری پلاسما PAW 5- جوشکاری زیر پودری SAW 6- جوشكاري توپودري FCAW بازگشت به فهرست جوشکاری با الکترود روکش دار پیوسته SMAW گر سیم الکترود به طور متوالی از فلاکس پوشیده شود ، راهی باید یافت تا جریان الکتریکی از میان پوشش عبور کند و به سیم یا همان هسته برسد . یکی از راهکارها مطابق شکل زیر استفاده از سیم هایی است که در دو جهت راست و چپ فنر وار اطراف سیم مرکزی پیچیده شده است . جریان الکتریکی توسط کفشک مسی و سیم پیچها به هسته مرکزی منتقل می شود . نقش دیگر سیم پیچ در این الکترود ها بالا بردن استحکام پوشش الکترود می باشد تا بتوان آنها را بصورت کلاف حمل و نقل نمود . بازگشت به فهرست پوشش این الکترود ها از نوع فلاکس های بازی و کم هیروژن می باشد . در جوشکاری با این الکترود ها شدت جریان 200 تا 1000 آمپر متناسب با قطر و مشخصات هسته و سیم پیچ قابل کاربرد است . ذوب شدن سیم پیچها در اثر حرارت زیاد در آمپرهای بالا ، کنترل شدت جریان و طول قوس الکتریکی از مشکلات مهم این روش می باشد . مشکل کنترل طول قوس الکتریکی توسط ماشینی کردن این فرایند حل می گردد . یک مورد از کاربرد های این فرآیند در اتصالهای سپری یا تی شکل می باشد . بازگشت به فهرست معرفي جوش آرگون در چند جمله TIG در جوش آرگون یا تیگ براي ايجاد قوس جوشکاري از الکترود تنگستن استفاده مي شود که اين الکترود برخلاف ديگر فرآيندهاي جوشکاري حين عمليات جوشکاري مصرف نمي شود. حين جوشکاري گاز خنثي هوا را از ناحيه جوشکاري بيرون رانده و از اکسيده شدن الکترود جلوگيري مي کند. در جوشکاري تيگ الکترود فقط براي ايجاد قوس بکار برده مي شود و خود الکترود در جوش مصرف نمي شود در حاليکه در جوش قوس فلزي الکترود در جوش مصرف مي شود. بازگشت به فهرست در اين نوع جوشکاري از سيم جوش (Filler metal) بعنوان فلز پرکننده استفاده مي شود.و سيم جوش شبيه جوشکاري با اشعه اکسي استيلن (MIG/MAG) در جوش تغذيه مي شود. در بين صنعتکاران ايراني اين جوش با نام جوش آلومينيوم شناخته مي شود. نامهاي تجارتي هلي آرک يا هلي ولد نيز به دليل معروفيت نام اين سازندگان در خصوص ماشينهاي جوش تيگ باعث شده بعضا اين نوع جوشکاري با نام  سازندگان هم شناخته شود. نام جديد اين فرايند  G.T.A.W و نام آلماني آن WIGمي باشد. همانطور که از نام اين فرايند پيداست گاز محافظ آرگون ميباشد که ترکيب اين گاز با هليم بيشتر کاربرد دارد. علت استفاده از هليم اين است که هليم باعث افزيش توان قوس مي شود و به همين دليل سرعت جوشکاري را مي توان بالا برد و همينطور باعث خروج بهتر گازها از محدوده جوش ميشود . بازگشت به فهرست همانطور که از نام اين فرآيند پيداست گاز محافظ آرگون ميباشد که ترکيب اين گاز با هليم بيشتر کاربرد دارد. علت استفاده از هليم اين است که هليم باعث افزيش توان قوس مي شود و به همين دليل سرعت جوشکاري را ميتوان بالا برد و همينطور باعث خروج بهتر گازها از محدوده جوش ميشود. کاربرد اين جوش عموما در جوشکاري موارد زير است : 1- فلزات رنگين از قبيل آلومينيوم... نيکل... مس و برنج(مس و روي) است.  2- جوشکاري پاس ريشه در لوله ها و مخازن 3- ورقهاي نازک(زير1mm) بازگشت به فهرست