پاورپوینت انواع ریخته گری و کوره های ذوب (pptx) 60 اسلاید

دسته بندی : پاورپوینت

نوع فایل : PowerPoint (.pptx) ( قابل ویرایش و آماده پرینت )

تعداد اسلاید: 60 اسلاید

قسمتی از متن PowerPoint (.pptx) :

عنوان: انواع ریخته گری و کوره های ذوب ریخته گری: ریخته گری یکی از روش های ساخت قطعات صنعتی است که در این فرآیند فلز را به صورت مذاب به محفظه قالب که از جنس مواد نسوز و فرم قطعه مورد نظر است وارد می کنند تا پس از انجماد به شکل مطلوب ساخته شود. محاسن تولید در ریخته گری نسبت به سایر روش های تولید: الف) سهولت و سرعت زیاد ب)تولید قطعات بسیار بزرگ و بسیار کوچک ج) تولید برخی از فلزات نظیر چدن که به جز روش ریخته گری به روش دیگری قابل تولید نیستند. د)ایجاد خواص مکانیکی لازم از طریق تغییر ترکیب آلیاژ و یا چگونگی سرد کردن و تغییرات ساختمان درونی ه) تولید قطعاتی با ساختمان متفاوت سخت و نرم و آلیاژی و) ساخت تک کریستالهای مصرفی در صنایع نیمه هادی، پره های توربین و غیره ز) ارزش اقتصادی محدودیتهای روش ریخته گری: دقت ناکافی، نیاز به ماشین کاری، غیر یکنواختی، خواص مکانیکی، در اثر سرد شدن و عیوب داخلی که اغلب موضعی هستند. عوامل مهم در ریخته گری: سه عامل در صنعت ریخته گری حائز اهمیت است که عبارتند از قالب، مذاب و کیفیت ذوب تولید در ریخته گری: ریخته گری قطعه (قطعه ریزی) (شمش ریزی ) شمش ها قطعاتی هستند که به منظور استفاده در ریخته گری و یا برای تهیه قطعات صنعتی بوسیله تغییر شکل مکانیکی مانند کوبش، نورد و اکستروژن تولید می شوند. روش های ریخته گری قطعات: الف) ریخته گری در قالب موقت: که خود به روش های ریخته گری در ماسه، ماهیچه، روش CO2 روش دقیق (سرامیکی)، قالب های پیوسته ای و غیره تقسیم می شوند. ب) ریخته گری در قالب های دائمی: این دسته نیز به ریخته گری ثغلی در قالب های فلزی معروف هستند. قالب گیری بادی در عملیات قالب گیری بادی (Blow molding)، با وارد کردن یک لوله خمیری از جنس ترموپلاستیک گرم شده به داخل قالب و دمیدن هوای فشرده به داخل آن، لوله خمیری منبسط شده و به دیواره های حفره قالب می چسبد و فرم قالب را به خود می گیرد. ویژگی های فرآیند *با دمیدن هوا به داخل یک لوله پلاستیکی که به صورت خمیری درآمده، یک قطعه پلاستیکی توخالی تولید می شود، *از ترموپلاستیکها (Thermoplastics) در این فرآیند استفاده می شود، *خطوط جدایش قالب روی قطعه کار دیده می شود، *ضخامت دیواره قطعه کار را می توان افزایش یا کاهش داد و *زائده های کوچکی روی سطح قطعه کار به وجود می آید. شماتیک فرآیند نحوه قرارگیری تجهیزات قالب در اغلب قالبهای بادی، در شکل زیر نشان داده شده است. ابتدا لوله پلاستیکی خمیری به داخل حفره قالب وارد می شود و سپس هوای فشرده به داخل آن دمیده می گردد. بدین ترتیب لوله خمیری منبسط شده و به دیواره های قالب می چسبد. سرعت این عملیات زیاد است و ضخامت دیواره های قطعه کار تقریبا یکنواخت خواهد بود. فرم قطعه کار ماده اولیه مورد استفاده درعملیات قالبگیری بادی معمولا به صورت دانه های ریز یا حبه های پلاستیکی است. قطعه کار آماده شده نیز معمولا یک ظرف یا بطری پلاستیکی یا قطعاتی از این قبیل است. ماشین و تجهیزات در شکل زیر، نیمه های قالب بادی در حالت بازشده نشان داده شده اند. دانه های پلاستیک در یک ظرف تغذیه (Hopper) در بالای ماشین ریخته می شود و سپس با ورود به قسمت مارپیچ ماشین، ذوب شده و به جلو رانده می شود. در انتهای قسمت مارپیچ، پلاستیک ذوب شده از داخل یک قالب اکستروژن (Extrusion)، به صورت یک لوله پلاستیکی خمیری خارج شده و به داخل حفره قالب هدایت می گردد. با اعمال هوای فشرده به داخل لوله پلاستیکی، این لوله منبسط شده و به دیواره های قالب می چسبد و فرم قالب را به خود می گیرد. با جدا شدن نیمه های قالب می توان قطعه کار را بیرون آورد.