پاورپوینت پلاستیک‌ها (pptx) 124 اسلاید
دسته بندی : پاورپوینت
نوع فایل : PowerPoint (.pptx) ( قابل ویرایش و آماده پرینت )
تعداد اسلاید: 124 اسلاید
قسمتی از متن PowerPoint (.pptx) :
بنام خدا
1
پلاستیک‌ها موادی هستند جامد و پایدار با منشا نفت و گاز که امروز جانشین بسیار مناسبی برای چوب، فلز، شیشه و سرامیک‌ها می باشند. منشا اصلی پلاستیک اتیلن است که خود از اتان و پروپان تشکیل می شود.
طبقه بندی پلاستیک ها در مهمترین تقسیم بندی به دو گروه اصلی تقسیم می شوند:
الف) ترموپلاست‌ها (پلاستیک‌های گرما نرم): یعنی پلاستیک‌هایی که در اثر حرارت نرم شده و در اثر از دست دادن حرارت سخت می شوند مثل: نایلون.
ب) ترموست‌ها (پلاستیک‌های گرما سخت): منظور پلاستیک‌هایی که برای اولین بار در اثر حرارت شکل پودری آنها به قطعه‌ای یک پارچه تبدیل می‌شوند. اما این قطعه دیگر هرگز توسط گرما ذوب نخواهد شد مانند: ملامین، باکالیت
پلاستیک‌ها
خواص پلاستیک‌ها
1) سبک می باشند (نصف وزن آلومینیم) لذا در حمل و نقل کاربرد دارند.
2) عایق حرارتی و الکتریکی خیلی خوبی هستند.
3) در برابر حلال‌های شیمیایی مقاومند.
4) برخی از آنها شفاف هستند (آکریلیک‌ها) لذا جانشین مناسبی برای شیشه است.
5) بهداشتی می باشند (قارچ‌ها و کپک‌ها نمی توانند به آن اثر کنند) استفاده وسیع در تجهیزات پزشکی
6) قابلیت تکثیر فراوان دارد و می توانند خود رنگ باشند.
7) مقاومت در برابر شرایط جوی
8) ارزانی
9) قابلیت شکل پذیری فوق العاده
اصلاح خواص در پلاستیک‌ها
از قابلیت‌های دیگر پلاستیک‌ها این است که می توان خواص آنها را بهبود بخشید. (به تناسب کارایی که دارند) افزودنی‌های مهم پلاستیک عبارتند از:
1) نرم کننده‌ها که سه وظیفه مهم دارند، کمک به ذوب سریعتر مواد، سهولت در حرکت مواد در دستگاه تولید و جلوگیری از چسبیدن پلاستیک به دیواره دستگاه یا قالب
2) فیلترها (پرکننده‌ها): اولا موجب کاهش قیمت پلاستیک می شوند، ثانیا خصوصیت فیزیکی و مکانیکی را افزایش می دهند مانند: کربنات کلسیم یا کربنات پتاسیم.
3) پیگمنت‌ها: مهمترین وظیفه آنها خودرنگ نمودن پلاستیک‌ها است.
4) مواد ضد اکسید (آنتی اکسیدانت): که پلیمرها را در برابر اکسید شدن حاصل از حرارت، نور، هوا و غیره محافظت می کند.
5) کاهش دهنده اشتعال
6) مواد ضد الکتریسته ساکن
محدودیت‌های طراحی
علاوه بر انتخاب مواد، ابزارآلات و فرآیند نیز تاثیر قابل ملاحظه‌ای بر روی خواص و كیفیت محصولات پلاستیكی برجای می‌گذارد. طراحی محصول و در نهایت قالب بكار رفته برای تولید محصول به طور بسیار نزدیكی به تولید بستگی دارند. سرعت‌های خروجی، خطوط جدایش دو‌نیمه قالب، نوسانات ابعادی، گاه‌گیرها، پرداخت و انقباض ماده از جمله عواملی می‌باشند كه بایستی توسط سازندگان قالب یا طراحان ابزار مدنظر قرار گیرند و دقت بسیار زیادی را در این خصوص اعمال كنند.
فرآیندهای قالب‌گیری پلاستیک
در فرآیند های قالب گیری رزین ها، پودرها و دانه های پلاستیكی را می توان به محصولات مفید تبدیل نمود. نكته مشترك در همه فرآیندهای قالب گیری این است كه در تمام این فرآیند ها از نیرو استفاده می شود.
در قالب گیری مواد پلاستیكی پودری و دانه ای باید از نیروی زیادی استفاده كرد ولی پركردن قالب با رزین مایع احتیاج به نیروی به مراتب كمتر دارد. فرآیند قالب گیری پلاستیك ها بسیار زیاد است به همین دلیل ما درباره تعدادی از این فرآیندها به صورت مختصر مباحثی ارائه داده ایم.
قالب‌گیری تزریقی (Injection molding)
قالب‌گیری تزریقی یكی از رایج‌ترین روش‌های تولید قطعات پلاستیكی است. بدنه تلویزیون‌ها، مانیتور‌ها، دستگاه پخش CDها، عینك‌ها، مسواك‌ها، قطعات خودرو و بسیاری قطعات دیگر با این روش ساخته می‌شوند. قالب‌گیری تزریقی را می‌توان برای همه ترموپلاست‌ها به جز پلی تترافلوروتین پلی‌ایمید، بعضی پلی استر‌های آروماتیك و بعضی پلاستیك‌های خاص دیگر بكار برد. ماشین‌های قالب‌گیری تزریقی خاص ترموست‌ها را می‌توان برای ساخت قطعاتی از جنس فنولیك، ملامین، اپوكسی، سیلیكون، پلی‌استر و الاستومر‌ها استفاده كرد. در قالب‌گیری تزریقی همه این مواد، گرمای كافی به دانه‌های پلاستیكی اعمال می‌شود تا بتوانند درون قالب و گذرگاه های آن جاری شوند. پس این ماده به درون یك قالب بسته با فشار تزریق می شود تا همه حفره قالب را پر كرده و فرم مورد نظر را به خود بگیرد. پس از سرد شدن ماده و انجماد كامل آن، قالب باز شده و بیرون انداز، قطعه كار پلاستیكی را از قالب خارج می كنند.
ماشین های تزریق به صورت افقی و عمودی ساخته می شوند كه نشان دهنده جهت باز و بسته شدن قالب می باشد. در ماشین های تزریق افقی پس از باز شدن قالب، قطعه كار به پایین می افتد و از طریق یك كانال یا نوار نقاله از ماشین خارج می شود. معمولا از ماشین های تزریق عمودی برای كاشت قطعات فلزی در ماده پلاستیكی استفاده می شود.
ماشین های تزریق عمودی فضای كمتری نسبت به ماشین های افقی اشغال می كنند و با توجه به چند ایستگاهی بودن قالب آنها، هزینه استهلاك قالب در آنها پایین تر است. در ماشین های تزریق پلاستیك دو قسمت مهم وجود دارد: واحد تزریق و واحد قفل كننده قالب