پاورپوینت اصول طراحی و ساخت کوره های ذوب فلزات (pptx) 163 اسلاید

دسته بندی : پاورپوینت

نوع فایل : PowerPoint (.pptx) ( قابل ویرایش و آماده پرینت )

تعداد اسلاید: 163 اسلاید

قسمتی از متن PowerPoint (.pptx) :

اصول طراحی و ساخت کوره های ذوب فلزات تعریف: وسیله ای که در محفظه ای درون خود ایجاد گرما کرده واز گرمای ایجاد شده برای گرم کردن قطعاتی استفاده می شود. معمولاًدمای کوره ها بالاتر از 500 درجه می باشد و در دماهای کمتر گرمخانه نامیده می شود.ولی این قاعده کلی نیست. در این درس کوره هائی که به منظور ذوب فلزات بکار می روند بررسی می شوند. انواع کوره ها انواع کوره ها کوره های بوته ای کوره های شعله ای کوره های الکتریکی کوره کوپل کوره های نوین -کوره ثابت بوته متحرک -کوره رو باد ده -کوره های قوسی -خورشیدی (کوره زمینی) -کوره دوار -قوس مستقیم -پلاسمائی -کوره متحرک بوته ثابت -زیمنس مارتین -قوس غیر مستقیم و غیره (کوره چرخان) -کوره های القائی - کوره ثابت بوته ثابت -بدون کانال(بدون هسته) -با کانال(با هسته) -کوره های مقاومتی  اصطلاحاً به اين كوره ها، كوره هاي دوباره ذوب (Re-Melting Furnaces) مي گويند , كوره هائي كه در ريخته گري براي ذوب مجدد فلزات و آلياژها استفاده مي شوند به ترتيب مي توانيم به شرح زير نام ببريم :1) كوره هاي بوته اي Crucible Furnaces 2) كوره هاي تشعشعي Radiation or Reverberatory Furnaces 3) كوره هاي ايستاده (كوپل) Vertical Shaft (Cuple) Furnaces 4) كوره هاي برقي Electric Furnaces 5) كوره هاي با شعاع الكتروني Electron Furnaces 6) كوره هاي ديگر (استفاده از انرژيهاي ديگر)  اشاره ای بر دیر گداز ها دیر گدازها از جنبه های مختلفی تقسیم بندی می شوند: -از نظر خواص شیمیائی: -اسیدی(مثل آلومینو سیلیکات ها) -خنثی(مثل دیر گداز های گرافیتی یا کرومیتی) -بازی(مثل منیزیت یا دولومیت) -از نظر ظاهری :-شکل دار(آجرها)(ساده ،قوسی،کمانی،گوه ای و غیره) -بی شکل :-ملاتها -جرمهای کوبیدنی -جرمهای ریختنی(بتنها) -جرمهای پاشیدنی -جرمهای ماله کشی -از نظر وزن مخصوص:-سبک(عایق) -معمولی(سنگین) ملاتها تعریف:لایه ای دیر گداز که بین آجرها قرار می گیرد مشخصات:دیر گدازبی شکل بسیار نرمی می باشدکه اغلب موارد بوسیله آب بصورت خمیرنرمی در می آید ودر بعضی مواقع که آب مضر است نظیر دیر گداز های قلیائی ، مایعات دیگری نظیر الکل یامایعات نفتی استفاده می شود. نکات مهم:1- ملات به سه دلیل یکی نرم بودن زیاد و دوم افزودنی هائی که باعث چسبندگی می شوندوسوم فشردگی کمتر، دارای درجه دیر گدازی پایین تری نسبت به آجرهای با همان جنس می با شد. 2-به دلیل همان نکاتی که در بند 1 آمد،ضخامت ملات باید در حد اقل مورد نیاز در نظر گرفته شود. 3-از افزودن و یا مخلوط کردن هر گونه دیر گداز دیگر یا هر ماده دیگری با ملات وبه طور کلی باهر دیر گداز دیگر به دلیل اثر سوء بر دیر گدازی آنها باید خود داری کرد. 4- جنس ملات با جنس آجر باید یکسان باشد و یا همخوانی داشته باشد. جرمهای ریختنی جرمهای ریختنی که به آنها بتن نیزگفته می شود از دو جزء اصلی که عبارتند از سیمان و پرکننده تشکیل شده است. سیمان نسوز هرچه در صد Al2o3 بیشتری داشته باشد دیرگدازی بیشتری داشته وقیمت آن نیز بیشتر می باشد.البته سیمان های غیر آلومینائی نیز تولید می شود که کمتر مصرف دارند. پر کننده باید با سیمان از نظر جنس همخوانی داشته باشد.که متداولترین آنها شاموتهای آلومینو سیلیکاتی می باشد. برای بتن های سبک از پر کننده های سبک نظیر پرلیت و یا مواد دیر گداز سبک دیگر استفاده می شود. در موقع تهیه حجم مورد نظر به مخلوط سیمان و پر کننده مقدار مناسب آب اضافه شده و مشابه بتن ریزی معمولی در قالب ریخته ومراحل بعدی طبق نظر تولید کننده اجرا می شود. سایر جرمها بقیه انواع جرمها معمولاًبه طور آماده به همراه دستور مصرف در اختیار مصرف کننده قرار می گیرد کوره های بوته ای مقدمه     اصول كار كوره : در فرايند استخراج , تصفيه و ذوب مجدد , معمولاً کوره هائی وجود دارد كه بسته به نوع كار طراحي مي شوند و در اين كوره ها عمل ذوب انجام مي شود . در اين جهت مي توان از كوره بلند (كوره اي كه در آن اكسيد آهن تبديل به چدن مي شود) ،كنورتور كه در آن چدن با دمش اكسيژن خالص به فولاد تبديل مي شود . و كوره هاي ديگر بعنوان كوره هاي ذوب Melting ناميده مي شود . كوره هاي بوته اي همانطور كه از نام آنها پيداست براي عمل ذوب از بوته استفاده مي شود . انتقال حرارت در اين كوره ها بيشتر از طريق هدايت به مواد موجود در داخل بوته انجام می شود. جنس بوته ها : جنس بوته ها كه استفاده مي شوند به شرح زير است : 1)بوته هاي آهن خالص 2) بوته هاي فولادي 3) بوته هاي چدني 4) بو ته هاي شاموتي 5) بوته هاي گرافيتي 6) بوته هاي سيليكون كاربايدي